隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展，風(fēng)電機(jī)組葉片長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)，以便捕獲更多的風(fēng)能。早在2014年，英國(guó)的研究人員調(diào)查了500多個(gè)風(fēng)電場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)在20世紀(jì)90年代建成的老式風(fēng)電機(jī)組，在19年后仍然可以發(fā)出3/4的功率。他們的結(jié)論是，大多數(shù)風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)該能夠比預(yù)期更長(zhǎng)，大約在25年后才需要升級(jí)換代。

    然而眾所周知，在某些時(shí)候再好的事情也必將結(jié)束。推動(dòng)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的關(guān)鍵是要持續(xù)地獲得清潔能源效益，但同時(shí)也需要考慮機(jī)組退役后該如何處理。雖然目前全球的退役風(fēng)電機(jī)組數(shù)量仍然很低，但是隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展必將持續(xù)增長(zhǎng)。

    幸運(yùn)的是，大多數(shù)風(fēng)電機(jī)組的部件都是可回收的，其中包括基礎(chǔ)、塔筒、齒輪箱和發(fā)電機(jī)。但是風(fēng)電機(jī)組葉片卻由于其構(gòu)成的成分(而難以回收)。

    大多數(shù)的風(fēng)電機(jī)組葉片是由復(fù)合材料構(gòu)成，利用各種材料的互補(bǔ)特性。目前的風(fēng)電機(jī)組葉片通常是由聚合物基質(zhì)與玻璃纖維或碳纖維加固材料組成。這些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)是氣動(dòng)性能優(yōu)異，并且輕便耐用，但其缺點(diǎn)是難以回收。

1，建設(shè)現(xiàn)代建筑

    早在2012年，荷蘭率先將退役風(fēng)電機(jī)組葉片用作兒童公園的構(gòu)筑物。

    如今，荷蘭設(shè)計(jì)公司Superuse Studios則進(jìn)一步將退役葉片用于城市建筑(如公共座椅)和戶外遮蔽場(chǎng)所(如公交候車亭)。

2，撕碎后再利用

     華盛頓州立大學(xué)正在與西雅圖的全球玻璃纖維解決方案公司(GFS)共同開展退役葉片復(fù)合玻璃纖維材料的回收和制造工作。

    GFS先將風(fēng)電機(jī)組葉片撕碎成手掌大小的碎片，然后再由華盛頓州立大學(xué)的研究人員進(jìn)行提煉并加工成新的型復(fù)合材料。經(jīng)過測(cè)試，華盛頓州立大學(xué)的團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，新材料可以與許多木質(zhì)復(fù)合材料相媲美。

    回收后的葉片可以用于不同的途徑，從地磚到塑料路面障礙。

3，粉碎后作燃料

    目前，德國(guó)保持著世界上唯一的工業(yè)規(guī)模的工廠，用來處理風(fēng)電機(jī)組葉片。就像在華盛頓州立大學(xué)的研究人員那樣，先將退役葉片用撕碎機(jī)處理成小塊，然后再粉碎成碎屑，并與其他廢料共同作為水泥廠的燃料。

4，粉碎后作水泥原料

當(dāng)報(bào)廢風(fēng)電葉片對(duì)風(fēng)機(jī)開展升級(jí)和舊風(fēng)場(chǎng)更新改造的情況下，報(bào)廢風(fēng)電葉片會(huì)對(duì)拆掉的報(bào)廢風(fēng)電葉片開展回收，在其生產(chǎn)加工加工廠先粉碎報(bào)廢風(fēng)電葉片，隨后將里面的玻璃鋼和巴爾沙木等成份開展混合，運(yùn)到水泥生產(chǎn)制造加工廠，做為煤碳，碎石子和黏土的代替品來生產(chǎn)制造鋁硅酸鹽水泥。

與傳統(tǒng)的的水泥生產(chǎn)制造技術(shù)對(duì)比，報(bào)廢風(fēng)電葉片的水泥窯協(xié)作處理技術(shù)性能夠讓工業(yè)生產(chǎn)廢棄物“超級(jí)變身”水泥原料。以重量計(jì)算的話，均值有凈重占有率約近90％的報(bào)廢風(fēng)電葉片將被回收作為水泥生產(chǎn)制造的原料，凈重占有率約超出65%的報(bào)廢風(fēng)電葉片替代了本來要加上到窯中生產(chǎn)制造水泥的原料，凈重占有率約28%的報(bào)廢風(fēng)電葉片替代煤碳為窯中產(chǎn)生的化學(xué)變化給予動(dòng)能。一個(gè)報(bào)廢風(fēng)電葉片從風(fēng)機(jī)塔到水泥廠的旅途有那樣好多個(gè)流程。